Wir führen praxisorientierte Trainings durch, die direkt im Betrieb wirken: zu Arbeitsorganisation, Ordnung, administrativen Abläufen und dem richtigen Einsatz moderner Methoden (einschließlich KI).
MITARBEITER QUALIFIZIEREN
Wenn das Team nicht mitzieht, liegt es vielleicht an fehlendem Wissen.
Laufen die Abläufe bei Ihnen nicht rund?
Abläufe laufen nicht rund. Die Verwaltung frisst Zeit und viele Schritte werden doppelt erledigt. Die Werkstatt ist unordentlich. Moderne Methoden wären ein Thema, aber niemand weiß, was sinnvoll ist und was nur eine Modeerscheinung. Und: Dürfen Mitarbeiter überhaupt Kundendaten in die KI eingeben?
SO ARBEITEN WIR MIT IHNEN
Wie wir Ihnen helfen
Wir brechen bewährte Methoden aus der Industrie auf die Anforderungen von Gewerbebetrieben herunter. Praxisorientiert, direkt umsetzbar, ohne Fachjargon.
Jedes Training endet nicht beim Wissen, sondern bei der Umsetzung.
DER EFFEKT
Was sich bei Ihnen verändert
Durch die Einbindung und Qualifizierung der Mitarbeiter steigt die Motivation im Unternehmen. Ihre Teams arbeiten sicherer, schneller und effizienter durch reibungslose Abläufe. Sie achten auf die Ordnung und Sauberkeit ihres Arbeitsumfeldes. Digitale Werkzeuge werden rechtssicher und kompetent eingesetzt.
Aus der Praxis
In einem Verkaufsbüro verbrachten Mitarbeiter täglich Stunden mit wiederkehrendem Schriftverkehr. Nach einem Workshop mit standardisierten Vorlagen sank die Bearbeitungszeit für Standardanfragen um über 30 %. Kunden bekommen Angebote doppelt so schnell.
In einem Maschinenbaubetrieb wurden vor Kundenbesuchen regelmäßig aufwändige Aufräumaktionen durchgeführt. Die erreichte Ordnung war jedoch meist nur von kurzer Dauer. Durch praxisnahe Trainings und die gemeinsame Einführung bewährter Methoden wie 5S entwickelten wir zusammen mit den Mitarbeitern nachhaltige Lösungen für mehr Ordnung und Struktur im Arbeitsalltag. Die aktive Einbindung der Belegschaft erhöhte die Akzeptanz der Veränderungen und sorgte dafür, dass die Verbesserungen dauerhaft umgesetzt wurden.
In einem mittelständischen Produktionsbetrieb verursachten eine ungeeignete Auftragsdisposition, ein umständlicher Warenfluss, nicht definierte Stellplätze , etc. hohe Bestände, unnötige Transporte und Durchlaufzeiten. In einem praxisnahen Lean-Training identifizierten die Mitarbeiter gemeinsam die wichtigsten Verschwendungsarten direkt im Produktionsalltag und entwickelten konkrete Verbesserungsmaßnahmen. Durch die Optimierung des Materialflusses und die Einführung klarer Standards konnten Verschwendungen reduziert und die Effizienz der Prozesse nachhaltig gesteigert werden.
KUNDENSTIMMEN
Was Unternehmer und Teams sagen
Besonders überzeugt hat uns der praxisorientierte Ansatz der Trainings. Statt theoretischer Vorträge wurden bewährte Methoden direkt im eigenen Arbeitsumfeld angewendet. Dabei standen die Umsetzbarkeit im Tagesgeschäft und der konkrete Nutzen für unser Unternehmen jederzeit im Mittelpunkt. Die Mitarbeiter waren von diesem Ansatz begeistert und haben die gemeinsam erarbeiteten Methoden und Maßnahmen mit hoher Akzeptanz in ihren Arbeitsalltag übernommen.
Karl Hintermann, THI Healthcare Innovation GmbH, Standortleiter Werk Feistritz
Wie lange dauert ein Training?
Idealerweise bestehen unsere Trainings aus einem eintägigen Training, der Umsetzung der Hausaufgaben durch die Teams und einer Begleitung und Reflektion. Das spielt sich in einem Zeitraum von ca. 6 Wochen ab.
KONTAKTIEREN SIE UNS
Was bremst Ihr Team gerade?
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