Wenn Abläufe über Jahre gewachsen sind, entstehen Lücken, Doppelarbeit und Reibungsverluste. Wir bringen Ordnung in die Abläufe und zeigen auch, wo Digitalisierung und KI wirklich helfen.
ABLÄUFE OPTIMIEREN
Zu viel Aufwand. Zu viele Fehler. Zu wenig Ergebnis.
Werden Dinge bei Ihnen doppelt und dreifach gemacht?
Aufträge brauchen zu lange von der Anfrage bis zur Lieferung. Arbeitsschritte werden mehrfach gemacht. IT-Systeme werden nicht richtig genutzt. Fehler passieren bei Routinetätigkeiten. Zuständigkeiten sind unklar. Sie wissen, dass es besser ginge, aber Sie wissen nicht, wo zuerst anfangen.
SO ARBEITEN WIR MIT IHNEN
Wie wir Ihnen helfen
Wir durchleuchten Ihre Abläufe direkt vor Ort und decken Zeitfresser und Doppelarbeiten auf. Dann streichen wir gemeinsam mit Ihnen alles, was nicht nötig ist.
- Wir vereinfachen Abläufe und klären Verantwortlichkeiten. Wo sinnvoll, führen wir einfache und bezahlbare Digitalisierungen ein.
- Wir begleiten Sie bei der Umstellung, bis alles reibungslos funktioniert.
DER EFFEKT
Was sich bei Ihnen verändert
Kunden erhalten Angebote und Lieferungen schneller, Fehler und Reklamationen sinken. Das Team wird von Routineaufgaben entlastet und der Betrieb arbeitet profitabler. Wachstum wird möglich, ohne sofort neue Mitarbeiter einstellen zu müssen.
Aus der Praxis
In einem Dreh- und Fräsbetrieb wurden Abläufe optimiert und standardisiert, Rollen geklärt und ein täglicher Abstimmungstermin eingeführt. Produktivitätssteigerung von 20 % und eine deutliche Reduktion der Fehlerkosten durch einfache organisatorische Maßnahmen.
Ein mittelständischer Betrieb litt unter langen Durchlaufzeiten bei der Auftragsbearbeitung. Angebote blieben liegen, Daten wurden händisch in mehrere Systeme eingepflegt. Wir analysierten die Abläufe und führten Automatisierung ein. Ergebnis: 25 % kürzere Bearbeitungszeit vom Erstkontakt bis zum fertigen Auftrag, Fehlerquote gegen null, mehr Zeit für die Kundenbetreuung.
In einem Maschinenbaubetrieb mussten vor Kundenbesuchen aufwändige Aufräumaktionen gestartet werden. Mit einfachen Methoden haben wir mit den Mitarbeitern gemeinsam die Arbeitsumgebung geordnet, gesäubert, systematisiert , standardisiert und auch sichergestellt, dass das Chaos nicht gleich wieder ausbricht. Danach ist der Betrieb jederzeit auditierbar. Die Mitarbeiter fühlen sich in der sauberen Umgebung wohler.
KUNDENSTIMMEN
Was Unternehmer sagen
Es wurde uns ein Spiegel vorgehalten und hat uns unsere Schwächen erkennen lassen. Gemeinsam haben wir praktikable Lösungen gefunden. Großartig war dabei, wie die Mitarbeiter mitgenommen wurden.
Patrick Eisl, Fertigungsleiter in einem Produktionsbetrieb
Wie lange dauert ein Projekt?
Ein Optimierungsprojekt dauert in der Regel 3 bis 12 Monate, je nach Komplexität der Abläufe und Tiefe der technologischen Anpassungen.
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Wo verliert Ihr Betrieb am meisten Zeit?
Finden wir es gemeinsam heraus. Das Erstgespräch ist kostenlos und unverbindlich.
